INNOVA Research Journal, ISSN 2477-9024  
Agosto, 2017). Vol. 2, No.8.1 pp. 336-349  
(
DOI: https://doi.org/10.33890/innova.v2.n8.1.2017.388  
URL: http://revistas.uide.edu.ec/index.php/innova/index  
Correo: innova@uide.edu.ec  
Mejoramiento del proceso de suavizado de la fibra de cabuya para elaborar  
géneros textiles  
Improvement of the softening process of the cabuya fiber to elaborate textile  
goods  
Diego Gustavo Betancourt Chávez  
Dolores Krupskaya Salazar Garcés  
Universidad Técnica de Ambato, Ecuador  
Autor para correspondencia: diegogusbetancourt@hotmail.com; dbetancourt@uta.edu.ec  
Fecha de recepción: 05 de Julio de 2017 - Fecha de aceptación: 12 de Agosto de 2017  
Resumen: El proyecto de Mejoramiento del proceso de suavizado de la fibra de cabuya tiene como  
propósito impulsar la utilización de la fibra de la cabuya como materia prima para la elaboración  
de géneros textiles que puedan ser utilizados en la confección de prendas de vestir. Los procesos  
de suavizado de la cabuya pese a ser muy sencillos no han llegado a ser óptimos para obtener fibras  
apropiadas para la elaboración de géneros textiles. El proceso más utilizado, y con el que se han  
obtenido los mejores resultados se realiza después de la tintura, para lo cual se emplean suavizantes  
naturales como la sábila ó químicos como el soflan o rinse. En la parte experimental se busca  
determinar la relación óptima entre la cantidad de suavizante y la suavidad de la fibra, así como  
también se trabaja con el uso de productos que no han sido desarrollados como suavizantes pero  
pueden ayudar a esta función como lo son las enzimas ácidas, para obtener una fibra que pueda ser  
utilizada en la elaboración de géneros textiles que puedan ser aplicados en indumentaria. Se  
trabajará con fibras procesadas en diferentes plantas productoras, a las cuales se les aplica el  
tratamiento experimental con diferentes procesos de suavizado: micro y macro emulsión de  
silicona, ácido graso, y aplicación de encimas tanto ácidas como neutras. Una vez concluida la  
prueba, se analizarán ventajas, desventajas y sobre todo, verificar cuál de los procesos da como  
resultado un mejor tacto y por ende brinda la mejor opción para la elaboración de géneros textiles.  
Con esta investigación se espera mejorar el proceso de suavizado de la fibra de la cabuya, lo que  
reportaría beneficios tales como versatilidad de uso, mayores oportunidades de trabajo para las  
personas que laboran con ella y menor impacto ambiental en la producción textiles  
Palabras Clave: género textil; cabuya; enzimas; suavizante  
Abstract: The Improvement of the softening process of cabuya fiber is aimed to promote the  
utilization of cabuya fiber as raw material for the fabrication of textile products that can be used  
in the manufacture of garment. Although very simple, cabuya softening processes have not yet  
become an optimal for obtaining suitable fibers for the elaboration of textile products. The most  
used process, and with which the best results have been obtained, is done after dyeing in which  
natural softeners such as aloe vera and chemical softeners such as soflan or rinse are utilized.  
Nevertheless, in the experimental section, it is sought to determine the optimal relationship  
between the amount of softener and the softness of the fiber, as well as the use of products that  
have not been developed as softeners but can work as the enzymes in order to acquire a fiber which  
can be used in the manufacture of textile fabrics, applied in clothing. On face of it, it will be  
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necessary to apply an experimental treatment to production-plants-processed fibers by different  
ways: micro and macro emulsion of silicone, fatty acid, and application of both acidic and neutral  
enzymes. Once the test is finalized, advantages and disadvantages will be analyzed, however to  
determine which one of the processes applied works best in terms of tact and, therefore, offers the  
options for the elaboration of textile products. To sum up, this research is expected to improve the  
smoothing process of cabuya fiber, which would bring benefits such as versatility of use, greater  
job opportunities for people working on it and less environmental impact on textile production  
Key words: textile product; cabuya; enzymes; softener  
Introducción  
El Centro de Información e Inteligencia Comercial argumenta que la fibra de la cabuya es  
una materia prima poco utilizada en la industria de la moda para la confección de prendas de  
vestir, debido a que es muy difícil de trabajar por su dureza y aspereza característica; quedando  
su empleo casi exclusivamente para la elaboración de sogas sacos y artesanías.  
Desde hace cientos de años se han aprovechado las hojas de la cabuya para obtener la  
fibra textil debido a su resistencia, durabilidad y consistencia áspera. (Cardona Franco 2006). La  
cabuya está calificada como una fibra vegetal áspera y dura dentro de la clasificación de las  
fibras naturales (Jurado y Sarzosa SF). Los procesos de suavizado de la cabuya son muy  
sencillos y no han llegado a ser óptimos para obtener fibras de cabuya apropiadas para la  
obtención de géneros textiles.  
El proceso de suavizado de la cabuya más utilizado y con el que se han obtenido los  
mejores resultados -en lo que a tacto se refiere- se lo realiza después de la tintura, para lo cual se  
utilizan suavizantes naturales como la sábila o químicos como el soflan o rinse, con estos  
productos se deja a la fibra sumergida durante 10 minutos y luego de esto se pone a secar la fibra  
(Orejuela 1996).  
Se han realizado hilados de calibre muy fino de fibra de cabuya, pero aún no se han  
desarrollado procesos de suavizado, con el cual esta fibra se vuelva confortable al contacto con la  
piel.  
Revisión Literaria.  
La fibra de la cabuya proviene de las hojas de la planta con el mismo nombre, conocida  
también con el nombre de agave o fique es una planta sumamente rústica, que se viene  
explotando en Ecuador desde la época pre Incacica. En el campo es una planta que tiene muchas  
funciones, por ejemplo se la utiliza para elaboración de géneros textiles y cuerdas, como  
detergente, combustible, división de tierras, como alimento del ganado y de las personas, de sus  
flores se obtiene las alcaparras. (Bastidas & Orozco, 2013)  
En el Ecuador esta planta se cultiva principalmente en la sierra centro, en las Provincias  
de Imbabura, Pichincha, Cotopaxi, Tungurahua y Bolívar, debido a la eficiencia en sus raíces y  
la característica de desarrollarse en laderas con pocos nutrientes se convierte en un sistema  
económico e ideal para la conservación del suelo. (Yepez & Esparta, 2009)  
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En la industria textil y de la moda sus aplicaciones son limitadas al área de cordelería  
debido a que por su estructura la cabuya es una fibra poco confortable y áspera al contacto con la  
piel, pero debido a su gran resistencia es utilizada en alpargatas, shigras, tapetes, alfombras y  
principalmente en artesanías (Ramirez, 2014).  
En el Ecuador se distingue la variedad de cabuya blanca y negra las mismas que  
dependiendo de su estructura se pueden clasificar en:  
Macrofilia: Es una planta de tallo corta cuya altura aproximada es de 30 cm, sus hojas  
presenta un color verde de apariencia cóncava, con la característica que en el haz de las mismas  
tiene una textura lisa, al contrario en la parte posterior de la hojas se presenta una estructura  
áspera, el ancho de la hoja oscila entre los 8 y 14 cm y la longitud de las mismas va desde los  
1
.5m hasta los 2m, condición que permite que sus hojas sean aptas para la obtención de fibra, al  
hablar de las espinas ubicadas a lo largo de la hoja son de color rojo con apariencia curva su  
tamaño es pequeño y la distancia que existe entre las espinas puede variar entre los 40 y 80 cm,  
en lo que a producción de fibra se refiere del peso total de la hoja se obtiene solo del 3 al 4%  
(Yepez & Esparta, 2009).  
Andina: Este tipo de planta presenta un tallo muy corto por lo que su altura puede llegar  
máximo hasta los 20 cm, la mayoría de sus hojas son de color verde con apariencia un poco  
cóncava casi planas, su textura en los dos lados de la hoja es lisa, en lo que al ancho se refiere las  
hojas de esta variedad de cabuya pueden llegar a tener entre 10 y 15 cm, y su longitud puede  
variar entre los 1.2m hasta 1.7m, razón por la cual estas hojas son aptas para la obtención de  
fibra, en el caso de las espinas se encuentran alojadas en el borde externo de las hojas y la  
dirección de la punta de las mismas va hacia la punta de la hoja, el tamaño de las espinas varian  
entre los 5 y 8 mm y la distancia ente espina y espina varía entre los 15 y 20 cm, en lo que a  
producción de fibra se refiere es un poco bajo ya que al año de una planta máximo se obtiene un  
kg de la misma (Bastidas & Orozco, 2013).  
Humboltiana: En este tipo de cabuya se aprecia un tallo muy largo que varía entre 1 y 3  
metros de longitud y en su punta se ubican los frutos de los cuales se pueden obtener las  
alcaparras, al contrario de las dos especies anteriores esta presenta un color verde agrisado en sus  
hojas su estructura es casi plana y pueden llegar a medir de 12 a 15 cm de ancho, mientras que de  
largo su tamaño varía entre 1 a 1,7 m de longitud, debido a esta característica se convierten en  
idóneas para la producción de fibra de cabuya tomando en cuenta que la longitud recomendable  
para que la fibra sirva como materia prima textil es de 1.3m como mínimo; en lo que se refiere a  
las espinas son marginales es decir se ubican en el borde externo de la hoja a una distancia entre  
los 25 y 65 cm entra espinas y su tamaño varia de 2 a 5 mm, esta clase de cabuya blanca tiene  
una producción de 600 kg a 1 tonelada anual por cada hectárea de cultivo convirtiéndose en la de  
mayor producción de las existentes en el Ecuador (Yepez & Esparta, 2009).  
Al hablar de la cabuya negra perteneciente al género del agave se menciona que posee  
gran cantidad de pulpa y jugo razon por la cual no es recomendable para la producción de fibra  
textil ya que su extracción es complicada y el rendimento no es óptimo, es por ello que los  
indigenas de la sierra ecuatoriana utilizan este tipo de cabuya para alimentacion de su ganado,  
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como detergente y para extraer el chaguarmisque que es un nectar obtenido del corazón de la  
planta el mismo que al ser fermentado es consumido como licor (Jurado & Sarzosa, 2009).  
Cultivo  
Para su cultivo los suelos pueden variar entre arcilloso y arenoso debido a que es una  
planta que se adapta a condiciones variadas, pero para obtener resultados de mayor impacto es  
recomendable cultivarla en suelos arenosos ricos en calcio, adicionalmente para aumentar su  
desarrollo es necesaria la presencia de Magnesio, Fósforo y Potasio, con relación al clima los  
factores más importantes son Luz, humedad atmosférica, temperatura y agua, en el Ecuador las  
condiciones óptimas son:  
Temperatura entre los 18 y 24 ºC, los mismos que se consiguen a una altura entre los  
000 y 2000 metros sobre el nivel del mar. (Aguilar, Ramírez, & Malnagon, 2007)  
Humedad relativa debe encontrarse entre el 50 y el 70% en caso contrario la planta está  
expuesta a un ataque patológico (Jurado & Sarzosa, 2009).  
1
Precipitación: las precipitaciones pluviales pueden ir de 1000 a 1600mm anuales  
(Ministerio de Agricultura y Ganaderia, 2008).  
Luminosidad: de acuerdo a estudios realizados se determina que la cantidad de  
luminosidad diaria debe ser como mínimo de 5 a 6 horas. (Aguilar, Ramírez, &  
Malnagon, 2007)  
La acidez: El Ph óptimo para el desarrollo de la cabuya es de ligeramente ácido de 5 a 7  
con lo que se favorece el crecimiento radicular de la raíz de la planta (Aguilar, Ramírez,  
&
Malnagon, 2007).  
Cosecha  
La cosecha se empieza con el proceso conocido en el campo como desbajerada o pre  
cosecha, la misma que se realiza con unos meses de anterioridad para este procedimiento se  
recomienda cortar las hojas que se encuentran en contacto con el suelo ya que estas tienen un  
9
0% de probabilidad de que se dañen (Sanchez, 1990).  
El corte consiste en cortar periódicamente de la planta cierto número de hojas con un  
cuchillo o machete, dependiendo de la altura a la que se encuentre el cultivo de cabuya el primer  
corte se lo realiza entre los 2 años hasta los 4 años y medio, asi por ejemplo para una altura de  
1
700 metros sobre el nivel del mar el corte se lo puede realizar entre los 2 años y los 3 años,  
además a esa altura una planta promedio puede producir más o menos 50 hojas por corte, en su  
defecto una planta de cabuya que se encuentre cultivada a los 2200 metros sobre el nivel del mar  
el primer corte se los realiza entre los 3,5 años y los 4,5 años obteniendo un promedio de  
cosecha de 20 hojas por planta, para realizar el corte se debe tomar en cuenta los siguientes  
aspectos:  
1
2
3
. Se debe cortar solamente las hojas maduras.  
. Se pueden efectuar hasta un máximo de tres cortes en el año.  
. Es recomendable realizar el corte lo más cerca posible al tallo.  
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5
. Para asegurar una buena calidad de fibra textil es recomendable recortar las hojas de 15 a  
0 cm de la base para aumentar la calidad de la fibra y disminuir el desperdicio  
. Realizar el corte sin herir a las hojas que aún quedan en la planta y finalmente despuntar  
y despalmar las hojas antes de empezar el desfibrado (Sanchez, 1990).  
2
Desfibrado Manual  
Antes de empezar con el desfibrado se debe tomar en cuenta que una vez que las hojas  
son cortadas tienen que pasar al proceso de desfibrado antes de las 36 horas siempre y cuando se  
encuentren en un lugar en el cual no exista lluvia ni sol, en caso contrario las células de las hojas  
de la cabuya se mueren y empiezan a secarse complicando el proceso del desfibrado (Yepez &  
Esparta, 2009).  
El proceso de desfibrado empieza por el macerado, continua con el golpeado y finalmente  
con el raspado hasta dejar libre la fibra de la hoja, estos pasos se los cumple tanto en el proceso  
artesanal como en el proceso industrial. (Yépez & Esparta, 2009)  
Macerado: consiste en realizar atados de 5 a 10 hojas de cabuya y colocarlas dentro de  
un recipiente cerrado que contenga agua por un tiempo aproximado de 1 mes. (Jurado & Sarzosa,  
2
009)  
Golpeado: consiste en dar golpes a los atados de hojas de cabuya hasta eliminar por  
completo la pulpa y la goma que existe en ella (Jurado & Sarzosa, 2009).  
Desfibrado: Finalmente se peina a las fibras que quedan para obtener el material textil  
adecuado (Yépez & Esparta, 2009).  
Desfibrado industrial  
Este es el método de desfibrado más utilizado en la actualidad con el empleo de una  
máquina que funciona con un motor, en el interior de la máquina existe un tambor de 40 cm de  
diámetro y en su superficie consta de 15 a 20 cuchillas las mismas que ayudan a raspar, golpear y  
limpiar las hojas de la cabuya, limpiando eficientemente la goma y la pulpa propias de las  
mismas, este procedimiento se comienza realizando una clasificación de las hojas tomando en  
cuenta el grosor de las mismas, con el fin de calibrar la máquina de acuerdo al espesor del atado  
de hojas, para este desfibrado se empieza desde la mitad de la punta de la hoja luego de lo cual se  
continua dando la vuelta a la hoja y se introduce la parte de la base de la misma. (Ministerio de  
Agricultura y Ganadería, 2008).  
Características físicas de la fibra de cabuya  
La fibra de cabuya es considerada como una fibra dura, debido a que sus hojas tienen en  
su estructura nervadura de fibras principales o fibrillas que se fusionan entre sí por la goma  
propia de la planta y esta a su vez proporciona la rigidez y aspereza de la misma, a esta goma se  
la conoce como el cemento vegetal, las fibrillas tienen una longitud de 2 a 6 mm por lo que son  
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muy cortas y la unión de estas forman largos filamentos los mismos que son conocidos con el  
nombre de fibras o hebras de cabuya (Hollen, 2004)  
Estas fibras o hebras cumplen con la función de dar rigidez y resistencia a las hojas,  
también sirven de base para los conductores de sabia para toda la hoja por todas estas funciones  
mecánicas a estas fibras se las conoce como fibras estructurales, cuando se realiza un corte  
transversal de la hoja se observa claramente que estos ejes de fibras se encuentran en mayor  
cantidad en los bordes y en la base de las hojas dejando muy poca cantidad de los mismos en la  
punta y en el centro de la hoja, la cantidad de fibras por cada hoja de la cabuya así como su  
distribución depende de la especie, por lo que pueden distinguirse claramente tres clases las  
mismas que son:  
Fibras mecánicas.- Existen en mayor cantidad en los bordes externos de la hoja, también  
pueden distribuirse por el parénquima foliar; casi nuca cumplen la función de convertirse en  
tejido conductor es decir el medio de transporte de la sabia; tiene la característica que en su  
sección transversal se observa la forma de una herradura y su longitud es muy variable la misma  
va desde milímetros hasta metros, estas fibras son de un calibre fino a tal punto que se parten o  
dividen longitudinalmente en el proceso de desfibrado (Morales, 2002).  
Fibras sueltas.- Estas son las fibras de mayor número en la zona central de la hoja de la  
cabuya en su sección transversal se observa la forma de la luna creciente, al ser de las fibras más  
largas de la hoja y de buena resistencia son muy útiles para convertirse en fibras con aplicaciones  
textiles y por ello son consideradas de gran valor comercial (Hollen, 2004).  
Fibras del xilema.- Se encuentran en la línea media de la hoja, y su sección transversal  
presenta forma de luna creciente irregular; su longitud es variable. Las paredes de las células que  
componen estas fibras son muy finas y frágiles, por lo cual se fragmentan durante el proceso de  
desfibrado y pasan a constituir gran parte de residuo (Hollen, 2004).  
Para determinar las características física de la fibra de cabuya se deben analizar varios  
aspectos y factores como son tipo y calidad de suelo, clima, humedad, región, la especie y  
procesos mecánicos a los cuales han sido sometidas las hojas de la cabuya, así por ejemplo:  
Longitud de fibra.- La longitud promedio está establecida en 130 cm pero puede variar  
entre 50 y 300 cm dependiendo su procedencia  
Color.- El crema es el color característico de las fibras naturales vegetales y por ende de las  
fibras de la cabuya.  
Brillo.- Es una fibra que puede considerarse como muy lustrosa.  
Tacto.- Al contacto con la piel es áspera y dura.  
Producción.- En promedio una planta puede producir 1 kg de fibra por cada año de cultivo.  
Calibre.- (tex) 22.63  
Resistencia.- (RKM) 24.41  
Elongación.- 0,3 a 0,4 %  
Fuente:(Hollen, 2004)  
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Lavado  
Para realizar el proceso de lavado es necesario disponer de recipientes con agua  
totalmente limpia y adicionar de 5 a 7 g/l de detergente con el objetivo de blanquear y limpiar la  
fibra, aunque este proceso aumenta el costo del producto es necesario para mantener y preservar  
la calidad del mismo, para desarrollar el proceso de lavado se debe sumergir en los recipientes  
con agua y detergente por un lapso de 15 horas y seguidamente se debe someter a un lavado con  
agua corriente a la fibra para eliminar los restos de corteza, pulpa, espinas y detergente que se  
encuentre en la fibra, este lavado también se lo puede realizar en agua corriente para disminuir el  
tiempo (Orejuela, 1996).  
Secado  
Este proceso se lo puede realizar de dos formas: artificialmente y de una manera natural,  
a nivel industrial se utiliza el secado artificial el cual se compone de 2 máquinas una centrifuga  
en la cual se elimina el exceso de agua existente en la fibra y la secadora que funciona mediante  
aire caliente es decir debe existir circulación de aire a una temperatura de 100 a 200 ºC,  
(Ministerio de Agricultura y Ganaderia, 2008)  
Preparación y acabado de la materia prima  
Descrude  
Este proceso se lo realiza con el objetivo de eliminar las impurezas y residuos vegetales  
de la fibra además de los aceites propios de la misma, adicionalmente en este proceso se puede  
mejorar el grado de blanqueo de la fibra razón por la cual para su desarrollo es necesario utilizar  
Hidróxido de Sodio que cumple con la función de interactuar con las macromoléculas de la fibra  
para conseguir eliminar todos los aceites grasas y ceras presentes en la fibra, los detergentes  
deben cumplir con tres funciones específicas en la fibra las mismas que son: separación de  
impurezas de la fibra, dispersión de la impureza en la solución detergente y la estabilización de  
la impureza dispersada, finalmente el Agua Oxigenada cumple la función de agente decolorante  
de la fibra y debe cumplir con las funciones de blanqueo de la fibra, adicionalmente existen otros  
productos que pueden cumplir con la misma función pero son de un carácter mucho más  
contaminante, se debe tomar en cuenta varios factores que intervienen en el mismo, asi por  
ejemplo, la concentración de los productos va a variar de las condiciones de la fibra; la  
temperatura se debe mantener entre 80 y 90ºC por un lapso de tiempo no menor a los 60 minutos,  
en un ph alcalino y con una relación de baño mínima de 1:15, durante todo el proceso es  
recomendable mecer de manera continua (Cegarra, 1979).  
Neutralizado  
En este proceso simplemente se quiere conseguir que el Ph de la fibra después del  
proceso de descrude se encuentre neutro, para lo cual se utiliza ácido acético hasta conseguir un  
Ph de 5 con el objetivo que al final del proceso la fibra tenga un ph de 7 (Cegarra, 1979).  
Suavizado  
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Se debe mencionar que antes de empezar con el proceso de suavizado de la fibra es  
necesario determinar si la fibra va a necesitar ser tinturada o no ya que si se va a tinturar la fibra  
se debe realizar antes del proceso de suavizado (Manfred, 2015).  
El proceso de suavizado es un acabado que brinda al género textil de un tacto más suave  
haciéndolo flexible y liso, para obtener esta característica se pueden utilizar varios productos que  
se los puede clasificar en naturales y sintéticos (Manfred, 2015).  
Suavizantes naturales.- Al ser la cabuya una fibra dura necesita de un suavizado para  
que pueda ser maleable y así se elaboren géneros textiles con esta materia prima, para este  
objetivo a nivel natural se utiliza la sábila como suavizante natural, para lo cual se sumerge la  
fibra en una solución de sábila y agua en una relación de 1 : 4 durante 30 minutos, después de lo  
cual es necesario sacudir fuertemente la fibra, dejarla secar sin exponerla directamente al sol y  
procurando que la fibra no se doble (Bastidas & Orozco, 2013).  
Suavizantes Sintéticos.- Dentro de los suavizantes sintéticos podemos encontrar  
suavizantes catiónicos, aniónicos y anfotéricos. (Manfred, 2015)  
Suavizantes Catiónicos.- Este tipo de suavizantes existen desde los años 30 donde se  
descubre que varios compuestos catiónicos como auxiliares de tintura, detergentes, etc. eran muy  
sustantivos al contacto con las fibras de celulosa, en un inicio fueron utilizados para mejorar la  
solidez de los colorantes directos a las pruebas de lavado. (Manfred, 2015)  
En la parte química este tipo de suavizantes son compuestos cuaternarios de amonio con  
cadenas grasas, sales de amido aminas, grasas cuaternarias e lmidazolinas, razón por la cual  
presentan buena compatibilidad con los reticulantes utilizados en los acabados de las fibras  
celulósicas, adicionalmente se convierten en excelentes alisantes de fibra. (Manfred, 2015)  
Este tipo de suavizantes tienen tanta versatilidad que se empezaron a utilizar en las  
formulaciones de combinación de detergentes y suavizante para ser utilizados en el último  
enjuague de las máquinas de lavar ropa, convirtiéndose este en el método de mayor difusión de  
suavizado a nivel de la industria textil (Morales, 2002).  
Para su aplicación es necesario controlar el ph a un valor de 5, a una temperatura de 50ºC  
durante un tiempo de 20 minutos luego de lo cual no es recomendable enjuagar ni exprimir y  
sobre todo el secado debe realizarce sin que se exponga al sol la fibra para evitar el  
amarillamiento y el resecamiento de la fibra, cabe indicar que la aplicación de este tipo de  
suavizantes provoca la modificación en algunos casos de sus propiedades físicas, sobre todo  
fibras de carácter queratinoso como son las de los pelos animales y de una forma menos agresiva  
sobre las fibras celulósicas, es así como el volumen o cuerpo de la fibra se incrementa a la  
acción de este tipo de suavizantes, la resistencia a la abrasión se aumente ya que la lubricación de  
la fibra disminuye la resistencia a la fricción, en cuanto a la resistencia a la rotura con la  
aplicación de este tipo de suavizantes, la fibra puede aumentar su resistencia hasta en un 30%.  
Por el efecto del suavizante, pueden verse modificadas las siguientes, en cuanto a la resistencia al  
desgarro su porcentaje aumenta ya que por la lubricación de la fibra obtenida por este tipo de  
suavizante su capacidad de estirarse sube hasta en un 15% (Manfred, 2015).  
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Suavizantes Aniónicos.- Este tipo de suavizantes es recomendado para su aplicación vía  
foulard es decir por impregnación y no por agotamiento, tienen como característica principal  
brindar propiedades antiestáticas a los textiles en mayor cantidad a los suavizantes catiónicos, en  
cuanto a la permeabilidad de las fibras tratadas con este tipo de suavizantes mejora  
considerablemente y por ende la capacidad de humectación es muy alta con este tipo de  
suavizantes, una de las desventajas del uso de este tipo de suavizante es que no mejora la  
suavidad de la fibra al tacto y tampoco ayuda a que la fibra se hinche y produzca el efecto de  
incrementar el cuerpo de género textil (Morales, 2002).  
Para su aplicación es necesario realizarlo en un ph ligeramente alcalino 8 por 2 pasadas  
en foulard a una temperatura de 40ºC, es importante recalcar que para secar el género textil  
tratado con este tipo de suavizantes es recomendable realizarlo a 85ºC en un secador de aire  
caliente (Manfred, 2015).  
Este tipo de suavizante es recomendable utilizarlo en fibras queratinosas y sintéticas, es  
decir no es recomendable utilizar este tipo de suavizante sobre fibras celulósicas porque en su  
composición química su base es un éster de amida (Morales, 2002).  
Suavizantes no ionicos.- Poseen, en general, estructura parecida a la de los catiónicos,  
pero para ser solubles en agua se debe realizar una reducción de óxido de etileno, lo que provoca  
que en la molécula se genere la característica de ser soluble en agua, su aplicación es casi  
específica para rayón viscosa y se lo puede aplicar via agotamiento o por foulard, como  
característica es que cuando se aplica este producto a la fibra esta adquiere un ligero carácter anti  
estático, no interfieren en el proceso de tintura y no afectan en las solideces de los colorantes, su  
aplicación se la realiza en un ph neutro para mantener las características y su máxima eficacia se  
produce a los 50ºC por un tiempo de 30 minutos, no presentan problemas al tacto y no le dan el  
carácter impermeable al género textil aunque tampoco se consigue la característica de cuerpo  
sobre el género textil (Manfred, 2015).  
Suavizantes Anfotéricos.- Son suavizantes que pueden ser aniónicos, catiónicos o no –  
iónicos, según el Ph del medio. Se posee escasa experiencia sobre los mismos. Son aniónicos en  
medio alcalino, catiónicos en medio ácido y no iónicos en medio neutro, por lo cual se supone  
que tienen una constitución parecida a la de los aminoácidos conteniendo un radical graso. El  
grupo solubilizante será seguramente el sulfónico y poseerán un grupo amino o imino, que en  
medio ácido podrá formar la correspondiente sal de amonio cuaternaria (Cegarra, 1979).  
Se puede aplicar a todas las fibras, son compatibles con todos los agentes de apresto, no  
amarillan el blanco ni siquiera sometiéndolo a polimerización, no alteran los matices de los  
colorantes directos y poseen ligero efecto antiestático. No tienen afinidad para las fibras, pero si  
se quiere originarla, basta operar en medio ácido. Son aptas para suavizar en aparatos de tintura,  
distribuyéndose uniformemente por el material y, si se quiere agotar, basta acidificar ligeramente  
con ácido orgánico (Manfred, 2015).  
Metodología  
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Para este proyecto que pretende mejorar el proceso de suavizado de la fibra de la cabuya  
para la elaboración de géneros textiles, se ha optado por un investigación experimental, ya que la  
misma permitirá determinar la relación entre la suavidad de la fibra y su uso en prendas de vestir.  
Se trabajará con fibra de cabuya procesada en las diferentes plantas productoras del país.  
Una vez seleccionadas muestras representativa de fibras, se les aplicará el tratamiento  
experimental con diferentes procesos de suavizado: con suavizantes Cationicos, Anionicos y  
Anfotéricos, a afín de analizar sus ventajas, desventajas y sobre todo verificar con cuál de los  
procesos se obtiene un mejor tacto de la fibra y determinar si con estos suavizantes se obtiene un  
tacto confortable al contacto con la piel.  
El diseño experimental escogido para este proyecto es el de grupo de control pretest-  
postest. La ejecución de este diseño implica tres pasos a ser realizados por parte del investigador:  
Medición previa del suavizado de la fibra de cabuya.  
Aplicación de la elaboración de géneros textiles para la confección de prendas de vestir  
con la mejor opción de fibras de cabuya suavizadas. Nueva medición del suavizado de la fibra de  
la cabuya después del proceso mejorado de suavizado.  
Este diseño usa un pretest, que de algún modo proporciona información acerca de la  
muestra con la que se realiza el estudio y de esta manera se estaría controlando la selección como  
variable. Las variables a considerar serán: el suavizado de la fibra de cabuya y la obtención de  
géneros textiles para la elaboración de prendas.  
La elaboración de los instrumentos para realizar el experimento y medir sus resultados  
tiene como premisa anteriores procesos de suavizado en los cuales se revisarán parámetros sobre  
todo de tacto y maleabilidad de la fibra de cabuya.  
El proceso empírico que se sigue actualmente es el siguiente: se toma un tamo de cabuya  
(bulto), y se lo limpia de las impurezas y restos de la penca y las espinas se deja secar la fibra  
durante dos días al sol, luego en una relación de baño de 1 a 50 se coloca el 15% de NaOH (Sosa  
Cáustica) con relación al peso y se la hierve durante 120 min y se deja secar. Explored (1998).  
El proceso de suavizado propuesto se realizará de la siguiente manera: se tomará una  
muestra de fibra y se la colocará en un recipiente con un relación de baño de 1 a 20, luego se le  
aplicará distintas relaciones de suavizante y se lo someterá a condiciones variables de tiempo, a  
una temperatura de 50 °C y en un Ph 4.5. Después se la dejará secar y se analizará el tacto de la  
fibra de cabuya suavizada. Se debe mencionar que el género textil se lo realizará únicamente con  
la mejor muestra obtenida después de los ensayos.  
La preparación del procedimiento para recoger los datos del experimento estará en  
dependencia de las mejoras al proceso de suavizado de la fibra de cabuya.  
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INNOVA Research Journal 2017. Vol. 2, No.8.1 pp. 336-349  
Los resultados se presentarán en forma física y estadística, de modo que se pueda apreciar  
claramente el efecto de suavizado de la fibra de cabuya y la oportunidad para elaborar géneros  
textiles de uso en la confección de prendas de vestir.  
Para el estudio experimental se realizará el siguiente proceso:  
De la investigación bibliográfica desarrollada se obtiene las características de la fibra de  
la cabuya en la que se determina los procentajes dela compsicion química de la misma, asi como  
la forma de cultivo cosecha y procesamiento de la misma con el fin de obtener una fibra apta  
para la elaboración de cordelería que es en lo que actualmente se la utiliza.  
Composición química de la fibra de Cabuya  
Compuesto químico  
Celulosa  
Lignina  
Pentosanos  
Cenizas  
Porcentaje  
73.8%  
11.3%  
10.5%  
0.7%  
Humedad Ceras y Grasas  
2.7%  
Fuente:(Hollen, 2004)  
ALGODÓN  
COMPUESTO  
CABUYA  
COMPUESTO  
%
%
CELULOSA  
96%  
CELULOSA  
73.8%  
RESINAS, ACEITES  
Y GRASAS  
ACEITES Y GRASAS  
0.6%  
2.7%  
SUSTANCIAS  
PÉCTICAS  
SUSTANCIAS  
1
1
.2%  
.2%  
PENTOSANOS  
10.5%  
LIGNINA  
CENIZAS  
11.3%  
0.7%  
NITROGENADAS  
MINERALES  
OTRAS SUSTANCIAS  
1.14%  
1.32%  
Cuadro comparativo de composición entre Fibra de Algodón y de Cabuya  
Fuente:(Hollen, 2004)  
Para el análisis de procesos anteriores de suavizado de fibra de cabuya se realizaron los  
ensayos de laboratorio basándose en las siguientes fórmulas, siempre respetando la relación de  
baño de 1:50, las condiciones de temperatura 50ºC durante todo el proceso y el tiempo  
recomendado de 40 minutos para la elaboración de las pruebas  
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PRODUCTO  
Suavizante Catiónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
0.2 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Aniónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Catiónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
0.5 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Aniónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
0.5 g/l  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Catiónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
1 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Aniónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
1 g/l  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Catiónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
1.5 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Aniónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
1.5 g/l  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Catiónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
2.0 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Aniónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
2.0 g/l  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Catiónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
2.5 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Aniónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
2.5 g/l  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Catiónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
3.0 g/l  
PRODUCTO  
Suavizante Aniónico  
Acido Fórmico  
CANTIDAD  
3.0 g/l  
0.2 g/l  
0.2 g/l  
Luego de realizar las experimentaciones con los proceso tradicionales de suavizado de la  
fibra de la cabuya se determina que en todas las pruebas las solideces de las fibras no sufren  
ninguna variación o diferencia, es así que se puede considerar lo siguiente  
CARACTERISTICA  
Densidad  
PARÁMETRO  
3
1
,3 g/cm  
Resistencia a la tracción  
Elasticidad  
305,15 MPa  
7,5 GPa  
Elongación a la fractura  
Absorción a la humedad  
Higroscopicidad  
Resilencia  
4,96%  
No tiene  
Muy baja  
Deficiente  
Conclusiones Y Recomendaciones  
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Al realizar las pruebas con los suavizantes tradicionales catiónicos y anicónicos la fibra  
de la cabuya se suaviza pero mantiene su aspecto áspero al contacto con la piel. En el caso del  
suavizante catiónico por ser un ácido graso en altas concentraciones da la característica de un  
tacto aceitoso a la fibra más no un tacto suave.  
En el aspecto de suavidad se considera que la mejor muestra obtenida con el suavizante  
ácido graso es la de 2 g/l. En el caso del suavizante Anicónico en altas concentraciones mejora el  
tacto de la fibra de cabuya pero no le da cuerpo a la fibra  
En el aspecto de suavidad se considera que la mejor muestra obtenida con el suavizante  
Anicónico es la de 3 g/l. Se debe procurar mantener la temperatura estable durante todo el  
proceso para poder conseguir un resultado confiable en las pruebas.  
Cabe indicar que debido a los resultados obtenidos se propone el desarrollo de nuevas  
pruebas de suavizado, con productos que hasta el momento no han sido tomados en cuenta como  
las enzimas Celulasas de carácter ácido y neutro así como también con emulsiones y micro  
emulsiones de silicona  
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